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Gestion de la production
 

Gestion de la production 

  • Association de catégories et de familles d'articles…
  • Différents modes de gestion (à la commande, sur stock)
  • Attribution de politiques de réapprovisionnement, saisonnalité
  • Données utilisées pour le contrôle de gestion
  • Multi-unité de fabrication
  • Association de pièces jointes

Gestion des nomenclatures

  • Multi-nomenclature (commerce, production, sous-traitance...)
  • Nomenclatures à date
  • Maintenance en masseGestion des modifications de produit et de nomenclature
    • Contrôle de l'utilisation d'un produit pour un numéro de version dans différents flux (Ventes, Achats, Production, Sous-traitance, Sorties de stock)
  • Gestion des numéros de version (majeure et mineure)

 Gestion des données techniques

  • Gestion des calendriers et des schémas horaires
  • Gestion des centres de charge
  • Gestion des postes de charge :
    • Poste machine, main-d'oeuvre, sous-traitance
    • Multi-exemplaire de poste
    • Gestion des exceptions de calendrier
  • Gestion des gammes :
    • Multi-gamme
    • Opérations à dates
    • Gammes mères
    • Bibliothèque d'opérations standard
    • Changement d'unités
    • Sous-traitance d'opérations
    • Principes de jalonnement interopérations
    • Association de plan
    • Maintenance en masse des données techniques
  • Configuration d'articles et de données techniques via un configurateur, accessible aussi en gestion de devis et de commandes de vente
  • Utilisation des données générées par le configurateur
  • Numéro de version (majeure et mineure) dans le routage

 

Lancements de fabrication

  • Lancement d'ordres de fabrication multi-articles
  • Lancement d'ordres de fabrication multi-niveaux
  • Test de faisabilité
  • Interventions matières et charges
  • Fonction de jalonnement
  • Lissage des ordres
  • Mise à niveau des ordres de fabrication
  • Dossier de production
  • Suivi de fabrication (par ordre de fabrication ou en masse)
  • Gestion sans ordre de fabrication

 

Outils décisionnels

 

Planning global

  • Analyse multisite par famille d'articles ou par article
  • Mise en relief des ordres critiques

 

Plan de travail

  • Analyse monosite, mono-article
  • Regroupement de commandes
  • Décisions et analyse du planificateur et de l'approvisionneur

 

Indicateurs de production

  • Utilisation des ressources
  • Analyse retard
  • Analyse délais
  • Rendement opérations
  • Rendement matièresRendement production
 

Consultations 

  • En-cours par article
  • En-cours charge
  • Stock projeté à date
  • Ruptures matières
  • Consommations matières
  • Analyse des prix de revient industriels
  • Détail des allocations
  • Ordres à re-planifier
  • Avancement des ordres de fabrication
  • Suivi par ordre de fabrication
  • Opérations sous-traitées

 

Traitements automatiques

  • Allocation/désallocation de masse
  • Re-planification en série des ordres de fabrication
  • Ordonnancement/déprogrammation de masse
  • Lancement automatique
  • Suspension/réactivation d'ordres de fabrication
  • Contremarque de fabrication
  • Décalage d'ordres de fabrication et/ou d'opérations de masse
 

Réapprovisionnement

  • Réapprovisionnement sur seuil
  • Réapprovisionnement MRP (à la commande, sur stock) :
    • Politiques de réapprovisionnements paramétrables (besoin net, lot technique, couverture et stocks de sécurité saisonnalisés)
    • Traçabilité de l'origine des besoins (pegging)
  • Réapprovisionnements inter-sites basés sur la passation de contrats entre deux sites partenaires

 

 Contrôle de gestion

  • Définition de sections de valorisation et de frais généraux
  • Calcul de coûts prévisionnels (coût standard, coût standard actualisé, coût simulé, coût budget)
  • Calcul du prix de revient de fabrication (prévisionnel / réel)
  • Valorisation de l'en-cours
  • Analyse des écarts par article
  • Interface comptable des en-cours (mouvements de stock et temps passés)Interface analytique multidimensionnelle

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gestion des demandes de modification

  • Gestion de toutes les modifications apportées à un produit ou à un système
    • Saisie d'une modification, vérification de son impact potentiel et envoi pour approbation
    • Traçabilité et sécurité complètes garantissant que les modifications sont uniquement effectuées par des utilisateurs autorisés

 

Planification

  • Gestion des prévisions de consommation
  • Programme directeur de production (multi-site, utilisation de macro nomenclatures, macro gammes, orientation opérationnelle, budget, simulation)
  • Calcul des besoins nets :
    • Multisite
    • Analyses de suggestions
    • Messages de replanification

 

Configuration à la commande

  • Gestion des affaires et suivi de production (article personnalisé ou spécial)
  • Création d'affaire sur devis
  • Répartition des affaires par lot ou tâche (conception, soustraitance, production, coûts...)
  • Définition de budget par ligne de commande (par saisie ou calcul)
  • Gestion des affaires secondaires
  • Comptabilisation des achats et du temps passé par affaire
  • Suivi de l'avancement des affaires
  • Suivi et contrôle des budgets prévisionnels, validés et réels
  • Macro planning de charge par affaire
  • Bilan par affaire

 

Fonctionnalités sur site supplémentaires

 

Les fonctionnalités supplémentaires suivantes sont disponibles

pour les clients qui adoptent un déploiement cloud privé, sur site ou

hébergé chez un partenaire.
 

Centrale de pesée

  • Définition de centrales de pesée dans les données techniques
    • Box de pesage et regroupements de box
    • Balances autorisées pour les différents postes de pesée
  • Gestion de pesée de matière dans le processus de fabrication
  • Plan de travail pour sélection des ordres de fabrication à peser
  • Gestion de différents types de MP (excipients, matières QSP et matières de rectification)
  • Fiche technique ISM (Instructions, stock et manipulations)
  • Pesée et réconciliation de pesée
  • Situation de pesée
  • Interface avec les balances

Ordonnanceur de production 

  • Capacités de planification interactives
  • Planification à capacité finie basée sur les contraintes
  • Planification multicritère et analyse graphique des charges
  • Optimisation de l'équilibrage de charge avec une liste des postes de charge utilisables
  • Marques visuelles configurables
  • Affichages disponibles :
    • Diagrammes de Gantt personnalisés, de ressource et d'ordre de production
    • Diagramme de charge et liste de séquence des ressources
  • Indicateurs de rendement clés et analyse des avances/retards

Gestion de projet

  • Intégration complète avec tous les processus Sage X3, lien vers le projet indiquant le devis, les achats, les ventes, l'ordre de fabrication et les besoins nets
  • Structures de répartition des activités et des produits du projet Description multiniveau des tâches, préparation du processus opérationnel et de fabrication
  • Structure de répartition des coûts du projet Description multiniveau des budgets permettant le suivi des coûts
  • Affectation des collaborateurs (à des opérations spécifiques)
  • Fonction avancée de duplication de projet
  • Fonction de suivi financier afin de surveiller le budget et les dépenses
  • Saisie des temps passés sur un projet au niveau de l'opération, de la tâche et du budget
  • Dépenses associées au projet
  • Produits vendables
  • Produits vendus

Suivi de l'atelier  

  • Collecte des données concernant le temps de travail
  • Main-d'oeuvre directe (organisation et supervision)
  • Main-d'oeuvre indirecte (pauses et temps indirect)
  • Temps réel et passé
  • Travail multitâche (synchronisé ou non)
  • Pauses automatiques
  • Durée et présence (heure d'arrivée/de départ)
  • Saisie du temps indirect (heure d'arrivée/de départ)
  • Saisie des temps de pause (heure d'arrivée/de départ)
  • Saisie des équipes
  • Plan de travail de suivi de l'atelier

 Collecte automatisée des données à l'aide de terminaux mobiles

  • Consommations matières
  • Déclaration de fabrication
  • Suivi des temps de production
  • Suivi de l'atelier

Extensions applicatives 

  • Connecteur PLM (Product Life cycle Management)
  • Connecteur APS (Advanced Planning & Scheduling)
  • Connecteur MES (Manufacturing Execution System)
  • Connecteur GMAO (Gestion de Maintenance)
  • Connecteur Reach (norme européenne : Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals – Enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des substances chimiques)

 

 

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